环氧地坪漆是一种整洁美观的混凝土地坪漆,是混凝土地面整理的一种好办法,施工简单,不过很多地方不当的养护环氧地坪漆,导致出现很多问题。

一、环氧地坪的养护

1、坪地施工完毕后需养护7-10天后方可投入使用,在养护期间,应避免水或其它溶液浸润表面

2、凡进入车间员工要换成胶底鞋(不可以穿泡沫底的黑底鞋)(以免将外面的泥沙带入车间而划伤地面)

3、凡是硬件:如铁椅、铁桌和铁货架等,须将其脚用软质塑料、橡胶包裹或用纸皮垫起来以免在使用过程中划伤地面

4、拖拉机扳需充分将机板升离地面,转弯时请特别注意机板角切勿刮伤地面

5、清洁地面时请用软质吸水性好的拖把或干湿两用吸尘器,可用清水或清洁剂清洗,但请注意地面湿滑

6、若因使用时间较长而造成磨损或刮花、小面积可进行局部修补,若面积较大则建议重新滚涂一次

7、 设备进厂前,在地坪上铺上硬纸箱垫底,以免在运输设备过程中刮伤地面

8、 推车,板车之车轮请用硬质或弹性胶轮,并厂房内外分开使用

9、 可根据地面要求做打蜡处理(其效果可防止地面刮伤)

二、环氧地坪漆常见问题

1、环氧地坪漆的起泡问题:

环氧地坪漆起泡分为两种情况:即涂层表面起泡和渗透压起泡.

涂层表面起泡主要是由于潮气与挥发性液体的存在,涂膜在干燥的过程中或是在高温高湿情况下,表面会出现许多大小不均、圆形不规则的泡状鼓起现象;

渗透压起泡主要是由混凝土中的水汽造成的.小气泡在漆膜固化的过程中逸出时产生的微细气孔,在固化反应过程中,因涂料粘度加大,气孔细微管道不会闭合,从而保留到干燥的漆膜中.

要想达到漆膜表面没有残存空气或微泡.一是选择好的施工方式,降低空气进入量.不过在实际操作过程中,施工方法大多已由实际应用条件决定,不过该方法作用有限.二是通过调整涂料配方,降低或消除微泡.具体操作,可通过选择低泡性原料或调节更佳粘度,可显着降低起泡问题.不过该方法常受限于涂料预定的性能指标与施工时的粘度规范.

出现起泡的原因:基层未完全封闭,或在面层施工前未消除及放气遗漏.

处理方法:加强基层面的检查和处理.在做面层前的每道涂层镘刮或者涂层后,检查一遍,表面是否有气泡,有的区域是竹扫把平刷一道,给气泡放气,一定要仔细,不能有遗漏情况,确定无误待涂膜固化后再进行下一道工序.

2、环氧地坪漆不干的问题:

(1)、环氧地坪漆配比不正确,如固化剂加多或加少都会出现此问题,建议配料时一定要用电子秤来配.

(2)、如果其表面过了24小时还是粘的,看样子一直不会干了,这个时候就要立即使用无溶剂环氧树脂在表面再刮一层,等干透后,再滚一层面漆.

(3)、环氧地坪漆的针孔问题:

固化剂在与主料混合的过程中,因搅拌而在涂料里产生大量气泡,在固化过程中气泡不断发散,基面层留下痕迹而成为针孔;或施工人员对涂料初凝时间控制不好,放气钉筒滚压后针孔愈合不良.

处理方法:将空气粒子(气泡)用抹子一遍一遍抹,可听见气泡破裂的劈啪声,每一次涂抹量不超过2mm厚度;注意掌握用放气钉筒消泡的时间.

4、环氧地坪漆的凹陷问题:

涂料表面张力不均,局部呈现规则性;未固化前水滴滴在涂膜上也会形成凹陷;

处理方法:加强施工人员的技术培训;在夏季,施工人员流淌的汗滴在未固化涂膜上通常也会造成凹陷,施工时防止任何水分接触材料,未固化前一定要注意.

5、环氧地坪漆的缩孔问题:

(1)、在施工前,要先检查环氧地坪漆材料质量,确认涂料是否配套,无误后才能进行施工.

(2)、清理施工现场,保持干净整洁.施工工具及设备涂装前要清理干净后方可施工.

(3)、底层磨砂要平,环氧地坪漆需打磨充分,不能有漏磨的地方,用细砂纸均匀打磨一遍,并将打磨产生的粉尘清理干净后,再进行地坪漆涂装工作.

(4)、清理空气压缩机和导管、喷枪内的水分和油脂等污垢.